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水性色浆调色技巧

发布时间:2021-02-25 浏览次数:105

  色浆调色,是所有色浆厂家和色浆行业用户必须进行的一项日常工作,而且大部分色浆厂都有自己的色浆调色工程师,经常使用色浆的企业也有自己专用的标准色样样本。针对于日常生活中有色浆调色需求的“非专业者”而言,水性色浆怎么调色才能省料省钱,我们该如何才能准确的去调这些染料的颜色呢?
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  :通常在拟定调色配方以前,要根据颜色样板或按某一实物的颜色来进行分析,首先了解色相范围,由几种颜色组成,哪种是主色,哪种是副色,色与色之间关系如何,各占比例约多少,然后根据经验初步拟出调色配方,再经小样调试,调色时,先加入主色,再以着色力较强的颜色为副,慢慢间断地加入并不断搅拌,并要随时观察颜色的变化,取样抹、刷、喷或沾在干净的样板上,待颜色稳定后与原始样板比色。

  第二:很多调色师更多地采用调漆刀进行挂涂,用目测法进行颜色判断,这样的确方便也能很快的调出目标颜色。但是这样往往会造成由于刮刀刮的涂膜不够或过厚造成实际施工时,要么遮盖力过高,而造成色浆添加成本偏高,增加生产和涂料成本;要么就是过后涂膜虽然颜色一致,但是施工现场就要通过多道施工造成人工成本和涂料成本的大幅上扬。而且由于遮盖力不够。这一切都是没有合理控制涂料遮盖力造成的。

  因此,一般我们多选用100--150微米的湿膜制备器施涂涂料,对终调色的结果进行校验,只有能够达到基本遮盖,色相符合要求,才能判断产品合格。

  第三:在整个调色过程中必须掌握“由浅入深”的原则。从减色法的原理可以看出,若样品与标准板比较,过红可以采用减色法或加青,过绿可以采用减绿或加紫,过兰可以采用减兰或加黄的方法调整,反之亦然,因为黄、青、紫和兰、红、绿互为补色,但是颜料的这种混合将导致明度下降,可以用黑、白来调节混色的明度。
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  人工调色的三原色调色理论

  原色:即红、黄、蓝。

  我们所看到的颜色是由于物体对光的选择性吸收后对人眼产生的感觉。

  间色:两种基本色以不同的比例相混而成的一种颜色称为间色。

  复色:两间色与其它色相混调或三原色之间不等量混调而成的颜色,称为复色。

  互补色:在实际调色中,互补色不可共用

  两个原色不等量相混调可配成一个间色,而另一个原色被称为补色。两个间色相混调成为一个复色,而与其对应的另一个间色,也称为补色。

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做发泡印花时,发泡浆比例太高,牢度会差。建议发泡浆比例加少,印刷次数加多。这样牢度。建议发泡印花不要用电熨斗,原因:电熨斗熨出来的发泡表面会不平整。建议用压烫机和烘干机效果。用吹风机吹出来的效果不佳,原因:发泡表面发泡会不均匀。建议用压烫机和烘干机效果。发泡浆印好后出现洗水后面料会收缩,建议发泡浆的比例放少再试。当发泡浆效果高度达不到时?建议选用特高发泡浆或者发泡浆的比例放低,透明浆比例放高,印多一次。发泡浆不能加水稀释或增稠剂增稠,否则会影响发泡效果。已印好的图案一定要干燥后才能进行加温发泡,否则会影响牢度和平整度。发泡高度是根据发泡浆用量的比例调整而达到不同高度(发泡高度过高会影响牢度)。宜使用80-100目单丝网。储藏:在室温下密闭可存放6个月,仓库内要阴凉、干燥、通风。以上产品性能用法用量仅供参考,不同的油墨会有不同的层间附着力,请按实际情况须提取小样试验后方可使用,助剂产品在使用后要密封保存。印花发泡浆,在使用发泡浆手工印花实践中,在同样的压烫时间(10S)下,印花发泡浆的压烫温度、发泡效果及水洗牢度的关系。印花发泡浆的发泡工艺应该控制好手工印花发泡的发泡温度和发泡时间,才能达到立体发泡工艺的佳效果,满足市场的要求。手工印花泡浆在(125-145)℃/10S下压烫发泡后的产品,温度低于80℃,发泡高度是不会降低的。大多数人在发泡实践中,都会遇到这个问题;发泡浆在印花发泡时,它的发泡高度很好,过几天高度低了。因此有人就认为发泡浆经过发泡后,其高度就一定会降低,其实这是没有科学根据的,事实上,这只是发泡浆通过高温发泡后,承载物(布料)的收缩而造成的眼睛视角的差别造成的。笔者做过试验,将试样布同时通过发泡工艺发泡完毕后,用千分尺测定其发泡高度是20um,在其后第三及第六天再测定其高度还是20um,甚至60天再发泡,发泡高度都不会改变。在手工印制发泡立体工艺时,厂家要考虑客户实际的要求高度来调整应用配方,以免造成不必要的损失。 环保荧光色 20公斤涂料色浆 外墙色浆 无纺布应用 客户防晒衣成衣染色车间 色卡 染色效果 色卡 外墙 黏土水性色浆