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水性色浆调色技巧

发布时间:2021-02-25 浏览次数:77

  色浆调色,是所有色浆厂家和色浆行业用户必须进行的一项日常工作,而且大部分色浆厂都有自己的色浆调色工程师,经常使用色浆的企业也有自己专用的标准色样样本。针对于日常生活中有色浆调色需求的“非专业者”而言,水性色浆怎么调色才能省料省钱,我们该如何才能准确的去调这些染料的颜色呢?
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  :通常在拟定调色配方以前,要根据颜色样板或按某一实物的颜色来进行分析,首先了解色相范围,由几种颜色组成,哪种是主色,哪种是副色,色与色之间关系如何,各占比例约多少,然后根据经验初步拟出调色配方,再经小样调试,调色时,先加入主色,再以着色力较强的颜色为副,慢慢间断地加入并不断搅拌,并要随时观察颜色的变化,取样抹、刷、喷或沾在干净的样板上,待颜色稳定后与原始样板比色。

  第二:很多调色师更多地采用调漆刀进行挂涂,用目测法进行颜色判断,这样的确方便也能很快的调出目标颜色。但是这样往往会造成由于刮刀刮的涂膜不够或过厚造成实际施工时,要么遮盖力过高,而造成色浆添加成本偏高,增加生产和涂料成本;要么就是过后涂膜虽然颜色一致,但是施工现场就要通过多道施工造成人工成本和涂料成本的大幅上扬。而且由于遮盖力不够。这一切都是没有合理控制涂料遮盖力造成的。

  因此,一般我们多选用100--150微米的湿膜制备器施涂涂料,对终调色的结果进行校验,只有能够达到基本遮盖,色相符合要求,才能判断产品合格。

  第三:在整个调色过程中必须掌握“由浅入深”的原则。从减色法的原理可以看出,若样品与标准板比较,过红可以采用减色法或加青,过绿可以采用减绿或加紫,过兰可以采用减兰或加黄的方法调整,反之亦然,因为黄、青、紫和兰、红、绿互为补色,但是颜料的这种混合将导致明度下降,可以用黑、白来调节混色的明度。
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  人工调色的三原色调色理论

  原色:即红、黄、蓝。

  我们所看到的颜色是由于物体对光的选择性吸收后对人眼产生的感觉。

  间色:两种基本色以不同的比例相混而成的一种颜色称为间色。

  复色:两间色与其它色相混调或三原色之间不等量混调而成的颜色,称为复色。

  互补色:在实际调色中,互补色不可共用

  两个原色不等量相混调可配成一个间色,而另一个原色被称为补色。两个间色相混调成为一个复色,而与其对应的另一个间色,也称为补色。

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随着印刷行业“十二五”发展规划将绿色印刷提升到战略发展高度,因此异日突起的喷墨技术使用水性油墨也就毫无疑问会获得越来越重要的应用价值。随着喷墨速度、分辨率提高、喷嘴直径变小、喷墨头喷嘴喷射油墨到承轴物体表面时要求油墨粒径越来越小,一般粒径尺寸小于500nm,好小于100nm,这对高表面能水性体系颜料分散提出了较高的技术难题,也使水性喷墨色浆制备技术越来越成为了其应用的关键点。1、水性喷墨色浆分散研磨时间在实际生产过程中针对分散研磨体系不断进行研磨追踪检测,并进行稳定性测试可以选择出合适的研磨时间作为研磨能耗和分散效果的平衡点。2、水性喷墨色浆颜基比通过粘度检测及不同颜基比下色浆分散性能表征作为量化指标,可以选择出水性色浆优颜基比来获得高品质水性喷墨油墨。3、水性色浆分散剂分散剂作用效果主要体现在对色浆粒径大小及分布的影响,表征水性色浆粒径,在实际生产中应该选择粒径较小及分布较窄的一种作为水性色浆制备时所需佳分散剂。4、对水性色浆润湿剂选择水性色浆润湿剂时需在确定合适润湿剂的同时检测水性油墨体系表面张力,从而确保少量的润湿剂达到佳的作用效果。5、水性色浆消泡剂不同分散剂对水性色浆消泡效果影响很大,在实际水性色浆中选择合适的水性消泡剂能够达到较好的消泡效果,从而制备出高品质水性喷墨油墨。随着环保、质优价良等市场要求不断提高,水性喷墨油墨跨越式发展将会很快到来,然而在制备水性喷墨色浆时由于其粒径要求、喷头润湿剂、容易起泡等对制备技术提出了高要求。选择合适的研磨时间、颜基比、分散剂、润湿剂、消泡剂,对制备分散剂稳定、粒度满足喷墨高要求、表面张力合适、无起泡的高性能水性喷墨色浆会起到至关重要的作用。此外,高品质水性喷墨色浆制备往往还会受到研磨设备、研磨介质、研磨树脂、pH值环境等的影响。 丙稀颜料应用 油性橙 色卡 雪点纺纱发泡应用 五公斤包装 荧光产品 水性特白 三年后内外对比 油性深黄 油性通用色浆中黄实拍