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水性喷墨色浆制备关键技术

发布时间:2021-06-08 浏览次数:6

随着印刷行业“十二五”发展规划将绿色印刷提升到战略发展高度,因此异日突起的喷墨技术使用水性油墨也就毫无疑问会获得越来越重要的应用价值。随着喷墨速度、分辨率提高、喷嘴直径变小、喷墨头喷嘴喷射油墨到承轴物体表面时要求油墨粒径越来越小,一般粒径尺寸小于500nm,好小于100nm,这对高表面能水性体系颜料分散提出了较高的技术难题,也使水性喷墨色浆制备技术越来越成为了其应用的关键点。
色浆
1、水性喷墨色浆分散研磨时间

在实际生产过程中针对分散研磨体系不断进行研磨追踪检测,并进行稳定性测试可以选择出合适的研磨时间作为研磨能耗和分散效果的平衡点。

2、水性喷墨色浆颜基比

通过粘度检测及不同颜基比下色浆分散性能表征作为量化指标,可以选择出水性色浆优颜基比来获得高品质水性喷墨油墨。

3、水性色浆分散剂

分散剂作用效果主要体现在对色浆粒径大小及分布的影响,表征水性色浆粒径,在实际生产中应该选择粒径较小及分布较窄的一种作为水性色浆制备时所需佳分散剂。

4、对水性色浆润湿剂

选择水性色浆润湿剂时需在确定合适润湿剂的同时检测水性油墨体系表面张力,从而确保少量的润湿剂达到佳的作用效果。

5、水性色浆消泡剂

不同分散剂对水性色浆消泡效果影响很大,在实际水性色浆中选择合适的水性消泡剂能够达到较好的消泡效果,从而制备出高品质水性喷墨油墨。
色浆
随着环保、质优价良等市场要求不断提高,水性喷墨油墨跨越式发展将会很快到来,然而在制备水性喷墨色浆时由于其粒径要求、喷头润湿剂、容易起泡等对制备技术提出了高要求。选择合适的研磨时间、颜基比、分散剂、润湿剂、消泡剂,对制备分散剂稳定、粒度满足喷墨高要求、表面张力合适、无起泡的高性能水性喷墨色浆会起到至关重要的作用。此外,高品质水性喷墨色浆制备往往还会受到研磨设备、研磨介质、研磨树脂、pH值环境等的影响。

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印花加工是目前我们许多服装或者纺织品行业中使用较多的加工方式,印花厂的印花师傅都知道印花首先需要调浆料,不同的工艺及要求调的浆料比例都不一样,那么,做发泡印花材料发泡浆比例应该怎样调呢?我们一起来看看发泡浆的操作及调浆比例吧。 1、使用100~120目网纱,30%-40%发泡浆+60%-70%胶浆搅拌均匀,印花2-3次。根据发泡高度调整比例。2、如压烫,压力不能太大,压力调松一点。建议发泡不要加太多,发泡浆比例太高,牢度会差。建议比例加少,印刷次数加多,这样牢度会。3、一定要干透后过烘炉140-150度烘3分钟或130-150度压烫10-15秒。4、可直接印或用胶浆打底后再盖面,增加拉力、手感和布料的平整性。杭州宏景涂料有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的生产型企业,专业生产水性涂料色浆、印花色浆、印花胶浆、发泡浆及各类油性通用色浆等。专注各种印花材料的生产批发,旨在为客户提供更多优质的印花材料,解决用户的印花加工方面的技术问题,有需要的朋友可以前来咨询。 发泡浆测试 油性特白 色卡 荧光系列 油性中黄 客户来样配色 样板 客户染色成品 油性通用色浆 油性绿