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织物发泡印花工艺流程

发布时间:2021-06-08 浏览次数:11

发泡印花是在色浆中加入发泡剂和热塑性树脂,经高温焙烘后,发泡剂分解释放出气体,使印浆膨胀而形成立体花型,并借助树脂将涂料固着而使织物获得各种具有浮雕感的花纹。

织物发泡印花工艺流程,分别如下:图案设计、画稿、制底版;涂感光胶;晒版;调墨;(织物染整处理、裁剪、其它印花)发泡网印;低温干燥;发泡(热压烫);检验一缝纫;成品。
发泡浆
接着是其工艺条件:丝网目数:80-120目。低温干燥温度:发泡印花结束后胶印,通常采用常温通风(25℃),时间3-4h,以织物干透为好。如果进行焙烘,其温度应低于70℃。

热压烫发泡温度:115~125℃,可视发泡浆的组成和压烫接触面而适当改变。

热压烫发泡时间:根据不同织物、不同图案、不同发泡要求来控制软件,时间在2~15s。

热压烫接触面:加热台板通常直接接触织物的反面,这样利于发泡发得松软、发得高。热压烫压力近于常压。

冷却时间:发泡充分即可,不必考虑冷却时间。

影响织物发泡印花质量的因素,织物发泡印花要达到既有很好的艺术欣赏效果,又有较高的实用价值,除了设计水平外太阳化学,影响因素是多方面的,有操作经验及技巧的因素,也有原材料品种及质量的因素。

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在制定配色配方之前,通常需要根据颜色模板或实物的颜色进行分析。了解色相范围,由几种颜色组成,哪种是主色,哪种是副色,颜色与颜色之间的关系,每种比例大约是多少,然后根据经验制定配色配方,然后通过小样品进行调试。调色时,首先添加主色,然后以着色力强的颜色为副色,慢慢间断添加并不断搅拌,并随时观察颜色的变化。其次,很多调色师更多的是用调漆刀挂涂,用目测法判断颜色,这样确实方便也可以很快的调出目标颜色。但这往往会导致刮刀刮的涂膜不足或过厚,导致实际施工时,或遮盖力过大,导致色浆添加成本过高,增加生产和涂料成本;或者是后期涂膜虽然颜色一致,但施工现场要经过多次施工,导致人工成本和涂料成本大幅上升。因为遮盖力不够。所有这些都是由于没有合理控制涂料遮盖力造成的。因此,一般选择100-150微米的湿膜制备器涂装涂料,检查颜色调整结果,只有基本复盖,颜色符合要求,才能判断产品合格。第三,在整个配色过程中,我们必须掌握从浅到深的原则。从减色法的原理可以看出,如果样品与标准板进行比较,过红可以用减色法或加绿,过绿可以用减绿或加紫,过红可以用减蓝或加黄的方法进行调整,反之亦然,因为黄、青、紫、兰、红、绿相互补色,但颜料的这种混合会导致亮度下降,混合的亮度可以用黑、白来调整。人工调色的三原色理论:原色:红、黄、蓝。看到的颜色是物体对光的选择性吸收后对人眼的感觉。间色:两种基本颜色以不同比例混合而成的一种颜色称为间色。复色:两种颜色与其他颜色混合或三种原色不等量混合而成的颜色称为复色。补色:在实际配色中,补色不能共享。两种原色不等量混合可以配成一种间色,另一种原色叫做补色。两种间色混合成一种复色,另一种与之对应的间色也叫补色。 立体高发泡 水性特白 红黄黑 假水应用 色卡 外墙铁黄 发泡浆测试 大红色浆 三年后内外样板对比 种子染色效果