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织物发泡印花工艺流程

发布时间:2021-06-08 浏览次数:6

发泡印花是在色浆中加入发泡剂和热塑性树脂,经高温焙烘后,发泡剂分解释放出气体,使印浆膨胀而形成立体花型,并借助树脂将涂料固着而使织物获得各种具有浮雕感的花纹。

织物发泡印花工艺流程,分别如下:图案设计、画稿、制底版;涂感光胶;晒版;调墨;(织物染整处理、裁剪、其它印花)发泡网印;低温干燥;发泡(热压烫);检验一缝纫;成品。
发泡浆
接着是其工艺条件:丝网目数:80-120目。低温干燥温度:发泡印花结束后胶印,通常采用常温通风(25℃),时间3-4h,以织物干透为好。如果进行焙烘,其温度应低于70℃。

热压烫发泡温度:115~125℃,可视发泡浆的组成和压烫接触面而适当改变。

热压烫发泡时间:根据不同织物、不同图案、不同发泡要求来控制软件,时间在2~15s。

热压烫接触面:加热台板通常直接接触织物的反面,这样利于发泡发得松软、发得高。热压烫压力近于常压。

冷却时间:发泡充分即可,不必考虑冷却时间。

影响织物发泡印花质量的因素,织物发泡印花要达到既有很好的艺术欣赏效果,又有较高的实用价值,除了设计水平外太阳化学,影响因素是多方面的,有操作经验及技巧的因素,也有原材料品种及质量的因素。

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手工水性色浆调色,一般先调间色:两种原色以不同的比例相混而成的一种颜色。然后再调复色:两间色与其它色相混调或三原色之间不等量混调而成的颜色。两个原色不等量相混调可配成一个间色,而另一个原色被称为补色。两个间色相混调成为一个复色,而与其对应的另一个间色,也称为补色。若水性色浆样品与标样比较,过红可以采用减色法或加青,过绿可以采用减绿或加紫,过蓝可以采用减蓝或加黄的方法调整,反之亦然,因为黄、青、紫和蓝、红、绿互为补色,但是有的这种混合将导致水性色浆明亮度下降,可以用黑、白来调节混色的水性色浆明度。通常都是以下方式调色:(1)一般先试小样,初步求得应配色水性色浆的数量,然后根据小样试配结果再配制大样。先在小容器中将复色和间色分别调好。  (2)先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色),再将染色力大的深色 (或配色)慢慢地间断地加入,并不断搅拌,随时观察颜色的变化,直到出现满意的颜色为止。  (3)“由浅入深”,尤其是加入着色力强的水性色浆时,切忌过量。色浆调色是一个复杂而细致的工作,只有具有丰富色浆调色经验的人员才能为客户调出准确的颜色。 荧光紫 荧光样品 立体发泡 外墙涂料效果图 油性玫红 30公斤色浆 法蓝桶出口包装 油性桃红 色卡 客户染色成品 色卡