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织物发泡印花工艺流程

发布时间:2021-06-08 浏览次数:5

发泡印花是在色浆中加入发泡剂和热塑性树脂,经高温焙烘后,发泡剂分解释放出气体,使印浆膨胀而形成立体花型,并借助树脂将涂料固着而使织物获得各种具有浮雕感的花纹。

织物发泡印花工艺流程,分别如下:图案设计、画稿、制底版;涂感光胶;晒版;调墨;(织物染整处理、裁剪、其它印花)发泡网印;低温干燥;发泡(热压烫);检验一缝纫;成品。
发泡浆
接着是其工艺条件:丝网目数:80-120目。低温干燥温度:发泡印花结束后胶印,通常采用常温通风(25℃),时间3-4h,以织物干透为好。如果进行焙烘,其温度应低于70℃。

热压烫发泡温度:115~125℃,可视发泡浆的组成和压烫接触面而适当改变。

热压烫发泡时间:根据不同织物、不同图案、不同发泡要求来控制软件,时间在2~15s。

热压烫接触面:加热台板通常直接接触织物的反面,这样利于发泡发得松软、发得高。热压烫压力近于常压。

冷却时间:发泡充分即可,不必考虑冷却时间。

影响织物发泡印花质量的因素,织物发泡印花要达到既有很好的艺术欣赏效果,又有较高的实用价值,除了设计水平外太阳化学,影响因素是多方面的,有操作经验及技巧的因素,也有原材料品种及质量的因素。

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做发泡印花时,发泡浆比例太高,牢度会差。建议发泡浆比例加少,印刷次数加多。这样牢度。建议发泡印花不要用电熨斗,原因:电熨斗熨出来的发泡表面会不平整。建议用压烫机和烘干机效果。用吹风机吹出来的效果不佳,原因:发泡表面发泡会不均匀。建议用压烫机和烘干机效果。发泡浆印好后出现洗水后面料会收缩,建议发泡浆的比例放少再试。当发泡浆效果高度达不到时?建议选用特高发泡浆或者发泡浆的比例放低,透明浆比例放高,印多一次。发泡浆不能加水稀释或增稠剂增稠,否则会影响发泡效果。已印好的图案一定要干燥后才能进行加温发泡,否则会影响牢度和平整度。发泡高度是根据发泡浆用量的比例调整而达到不同高度(发泡高度过高会影响牢度)。宜使用80-100目单丝网。储藏:在室温下密闭可存放6个月,仓库内要阴凉、干燥、通风。以上产品性能用法用量仅供参考,不同的油墨会有不同的层间附着力,请按实际情况须提取小样试验后方可使用,助剂产品在使用后要密封保存。印花发泡浆,在使用发泡浆手工印花实践中,在同样的压烫时间(10S)下,印花发泡浆的压烫温度、发泡效果及水洗牢度的关系。印花发泡浆的发泡工艺应该控制好手工印花发泡的发泡温度和发泡时间,才能达到立体发泡工艺的佳效果,满足市场的要求。手工印花泡浆在(125-145)℃/10S下压烫发泡后的产品,温度低于80℃,发泡高度是不会降低的。大多数人在发泡实践中,都会遇到这个问题;发泡浆在印花发泡时,它的发泡高度很好,过几天高度低了。因此有人就认为发泡浆经过发泡后,其高度就一定会降低,其实这是没有科学根据的,事实上,这只是发泡浆通过高温发泡后,承载物(布料)的收缩而造成的眼睛视角的差别造成的。笔者做过试验,将试样布同时通过发泡工艺发泡完毕后,用千分尺测定其发泡高度是20um,在其后第三及第六天再测定其高度还是20um,甚至60天再发泡,发泡高度都不会改变。在手工印制发泡立体工艺时,厂家要考虑客户实际的要求高度来调整应用配方,以免造成不必要的损失。 立体发泡印花应用 彩砖 20公斤涂料色浆 H000型环保超细色浆 超轻粘土应用 客户来样配色 染色成品 样品 外墙铁黄 无纺布应用