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特殊印花材料发泡浆的调浆比例

发布时间:2021-08-26 浏览次数:6

印花加工是目前我们许多服装或者纺织品行业中使用较多的加工方式,印花厂的印花师傅都知道印花首先需要调浆料,不同的工艺及要求调的浆料比例都不一样,那么,做发泡印花的发泡浆比例应该怎样调呢?我们一起来看看发泡浆的操作及调浆比例吧。

发泡浆的操作步骤:
发泡浆
1、使用100~120目网纱,30%-40%发泡浆+60%-70%胶浆搅拌均匀,印花2-3次。根据发泡高度调整比例。

2、一定要干透后过烘炉140-150度烘3分钟或130-150度压烫10-15秒。

3、如压烫,压力不能太大,压力调松一点。建议发泡不要加太多,发泡浆比例太高,牢度会差。建议比例加少,印刷次数加多,这样牢度会。

4、可直接印或用胶浆打底后再盖面,增加拉力、手感和布料的平整性。

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色浆是用于纺织品印花的水性浆料,在日常使用的还是非常多的,很多产品都可以使用色浆来印刷,因此它的应用范围还是挺大的,但是在印刷的时候,经常会出现渗化的问题,这让厂家非常的头疼,因为一旦出现渗化了,产品就可能作废。这对于厂家也会造成损失。合成纤维织物:如涤纶、尼龙、丙纶等,或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维:织物为疏水性物质,用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时,配浆时应用厚的乳化糊,避免用水稀释。如要稀释,宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。空气中湿度太大,如南方长时间阴雨天气,在使用印刷色浆配浆时应少加水或不加水。棉织物为天然纤维素纤维织物,是亲水性物质。一般不易被印刷色浆渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。毛细效应过低会印不透,过高造成渗化。有的企业用乳化糊作增稠剂,俗称A帮浆。它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而成。如果A帮浆有质量问题,没有充分乳化好,印后有“油圈”产生,极易造成“渗”或“水印”的误解。应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂,克服“油圈”的产生。印刷色浆造成“渗”、“洇”的综合因素很多,如织纹的组织过稀、过薄、过轻;花型面积过大;丝网目数过低;操作时压力过大;刮刀截面与花型不相对应,下浆量过大等等。 三年后内外样板对比 客户超轻粘土 发泡浆20公斤 包装 荧光绿 色卡 丙稀颜料应用 20公斤 出货 油性通用色浆中黄实拍 色浆样品 油性玫红