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颜料配色7大原则

发布时间:2021-09-16 浏览次数:2

涂料中呈现的9种基本色调,分为红、橙、黄、绿、紫、蓝、白、黑、金属光泽。不同的波长呈现不同的色调,同样的波长范围,对色调变化的灵敏度也不同。同时,随着色调或颜色的纯度不同,颜色的明度也不同。因此,涂料配方中,颜料的选择十分重要,应根据各种颜料的色标进行调配。另外,还要考虑所选颜料的物理性能如粒径、着色力、遮盖力、悬浮性、耐旋光性、耐热性等。下面介绍一下配色的七大原则。
色浆
① 尽可能选用红、黄、蓝、白、黑五种基本颜色进行配色;

② 尽可能选用性能相近的着色颜料混合配色,以免涂料使用时发生结构或组成变化,使涂料色泽变化不一;

③ 尽可能选择明度不一的同色彩着色颜料配色,这样可以形成有主有次、明暗协调的涂料颜色;

④ 在涂料配色时,不同着色颜料之间的密度差不应太大;

⑤ 着色颜料之间不应发生反应,如含铅、铜、汞类颜料与含硫颜料混用时,色泽变暗;色淀红C与铬黄混用时,红色易褪;

⑥ 若要提高涂料的色泽鲜艳度,可加入少量染料;若要提高涂料的色彩纯正度,可加入适量遮盖力大的白色颜料,以掩盖涂料中的少量杂色;

⑦ 在同一涂料配方体系中,着色颜料的品种不应太多,以免带入杂色,使涂料色泽黯淡。

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随着水性涂料生产技术逐渐成熟,水性涂料以其色彩的稳定性和环保性在消费者中开始广泛应用了。水性色浆作为水性涂料的重要添加剂,它的制造也一直很受关注,下面具体说说水性色浆生产工艺流程:1.在清洗干净的涂料釜或拉缸中称人配方规定量的树脂进行乳液或分散体,开动搅拌机,以不超过300r/min的速度发展缓缓通过搅拌形成乳液。水性色浆以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。水性助剂不仅对水性涂料研发、生产和施工人员有所帮助,也对从事水性油墨、水性胶黏剂、织物处理剂、皮革处理剂工作的人员和大学精细化工等相关专业的师生有一定的参考价值。水性建涂色浆由于漆料种类很多,色浆种类也很多。为了使颜料等地分散在漆料中,往往在制造过程中,加少量的表面活性剂,加环烷酸锌等。 2.将配方中主要扣除企业预先设计配置各种助剂所需要的水后多余的水缓缓开始加入一个混合使用容器中。生产生活中所存在需要的水必须是去离子水作为或者采用蒸馏水,不得用自己未经分离纯化技术处理的自来水、井水、及河水。必须用滴加或成细流状的方式不断加水和加工业助剂,不得提供大量社会猛烈的一次性同时加入,以免学生出现问题分层、结块等现象。加完后搅拌约5~10min。3.预先用3~10倍的水稀释防霉剂,防霉剂稀释越稀越好。向混郃容器中缓缓加入不同稀释后飞,防霉剂,边加边搅拌,可适当增加提高机械搅拌器的转速,加快工作分解教学过程,搅拌约5~10min。某些防霉剂直接影响加入传统乳液体系中会学习产生凝胶块,在分散管理困难。所以中国加入防霉剂的原则是:浓度达到尽可能烯一些,添加信息尽可能慢一些,搅拌过程中适当快一些。4.加入蜡油液,搅拌5~10min。蜡乳液容易与交换树脂复合乳液混郃。5.将成膜助剂能够直接选择加入混郃器中,加完后将转速控制提高到500~800r/min,搅拌10~20min。成膜助剂公司可以实现单独研究加入也可以根据预先混入润湿剂、表面化学改性剂、全部或部分消泡剂,一起努力加入。6.加入具有润湿剂、表面由于改性剂等其他功能助剂,在300~500r/min搅拌5~10min。7.加入食品增稠剂。增稠剂预先计划用水或成膜助剂稀释,添加数据速度要慢,否则就会容易导致出现明显结块,长期搅不开。搅拌10~15min。8.加入香精。搅拌3~5min左右。搅拌反应速度可降至300 r/min,减少我国香料的挥发。水性木器漆的乳液或分散体材料一般为弱碱性,所以我们不再只是需要调PH值如果PH值偏低,可加入PH调节剂对于调解ph至微碱性,好水平保持在7.5~9之间。9.如果没有前面的人留有重要部分消泡剂未加,这时教师将其分别加入,做后的消泡。10.全部活动物料加完后再搅拌10~15min。其间搅拌作用速度由300~500 r/min逐渐下降降至100 r/min,直至后结束持续搅拌,及的成品。11.取样分析检验,包括一种水性木器漆的外观方面检视,粘度实验测定,固含量方法测定,涂刷施工样板市场观察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象,留样进 行50℃热稳定性因素试验结果以及他们观察患者有无帮助其他系统异常行为现象。合格后过滤产品包装。12.将物料泵入过滤机,经200目(好用300目以上)的滤网过滤后分装。13.每批漆都必须留样存放备检。14.生产关系结束完成后用自来水将所有的设备和管道内部清洗环境干净,以备之后再次成为生产。 样板 色卡 色卡 样品展示 色卡 地坪漆施工效果图 立体高发泡 客户应用 黏土水性色浆 三年后内外样板对比