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颜料配色7大原则

发布时间:2021-09-16 浏览次数:8

涂料中呈现的9种基本色调,分为红、橙、黄、绿、紫、蓝、白、黑、金属光泽。不同的波长呈现不同的色调,同样的波长范围,对色调变化的灵敏度也不同。同时,随着色调或颜色的纯度不同,颜色的明度也不同。因此,涂料配方中,颜料的选择十分重要,应根据各种颜料的色标进行调配。另外,还要考虑所选颜料的物理性能如粒径、着色力、遮盖力、悬浮性、耐旋光性、耐热性等。下面介绍一下配色的七大原则。
色浆
① 尽可能选用红、黄、蓝、白、黑五种基本颜色进行配色;

② 尽可能选用性能相近的着色颜料混合配色,以免涂料使用时发生结构或组成变化,使涂料色泽变化不一;

③ 尽可能选择明度不一的同色彩着色颜料配色,这样可以形成有主有次、明暗协调的涂料颜色;

④ 在涂料配色时,不同着色颜料之间的密度差不应太大;

⑤ 着色颜料之间不应发生反应,如含铅、铜、汞类颜料与含硫颜料混用时,色泽变暗;色淀红C与铬黄混用时,红色易褪;

⑥ 若要提高涂料的色泽鲜艳度,可加入少量染料;若要提高涂料的色彩纯正度,可加入适量遮盖力大的白色颜料,以掩盖涂料中的少量杂色;

⑦ 在同一涂料配方体系中,着色颜料的品种不应太多,以免带入杂色,使涂料色泽黯淡。

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色浆作为着色体,在一体化调色中同时影响颜色的准确性、再现性、相容性、经济性和色域覆盖等所有的系统性能。作为一体化的调色色浆,在物理化学指标方面有的要求,主要表现在对色浆的黏度和干燥速度方面需要对调色设备要有良好的适应性,满足设备要求。另外,对色浆的批次稳定性有更严格的要求,批次色差的控制是实现系统调色准确性和再现性的重要。色浆的相容性对系统的影响主要是调色的经济性和调色的再现性。色浆的相容性主要表现在颜料的絮凝、返粗或者从涂料中析出等。这些现象会引起色浆的着色力降低,从而使色浆的用量增加,色浆在涂料中分布不均匀等,都会直接影响调色经济性和准确性。从色域角度来说,色浆的选择需要具有对应于色相环中的各个主色调的种类,以满足调色的色域要求。一个充分考虑到调色系统成本和性能综合指数的一体化调色系统,会配置X+Y支左右的色浆以满足不同需要。其中X支是内外墙通用色浆,满足小批量零售,或异地工程做样板使用。Y支是补充的工厂高浓度色浆,兼顾外墙颜色耐候性需要和极具吸引力的成本优势。从性能的角度来说,色浆的选择需要使用高耐受环境的颜料品种,以满足外墙调色要求。对于有机颜料而言,由于晶型结构的特殊性以及颜料粒径较无机颜料小,具有颜色鲜艳、饱和度高、着色力强的优点。但颜料并不是研磨得越细越好。颜料粒径越小,其比表面积越大,吸收的光能就越多,因而单位着色力越强。但是,不利的方法也随之而来。粒径小,水汽、氧气等物质对颜料的破坏作用也会越大,反而会导致颜料的耐候性变差。这也是某些有机颜料品种原始粒径较大、耐候性较好的原因之一。因此,乳胶漆外用色浆并不是颜料越细越好。同样颜料指数的色浆,尽管有的细度小,着色力高,但其耐候性却得不到起码的。尤其对于调色系统色浆,其细度更应控制在适当范围内。适当的细度,即达到佳有效着色粒子数,有助于相对地提高色浆耐候性。从经济性方面来说,一体化调色系统色浆,需要充分考虑到使用同色域高浓度色浆,来降低调色的成本。 色卡 色卡 超轻粘土应用 油性大红 客户染色成品 样品 各色荧光 发泡浆50公斤装出货 客户大理石颜色打样 橙色涂料