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发泡印花工艺和操作技术

发布时间:2021-09-18 浏览次数:14

发泡印花是一种具有特殊效果的印花工艺,是利用发泡油墨印刷的一种织物特种印花,将发泡油墨在织物上印刷成隆起的,经过烘烤加热等处理,使印刷图案随着墨膜发泡凸起,然后自然冷却凝固成浮凸的图文,使印刷效果富有立体感,近似于人工刺绣,具有手感柔软,耐磨、耐水洗,牢度好,富有弹性等特点,具有很高的使用价值和艺术欣赏价值。丝网印刷是发泡印花的主要方法,各工艺的操作要领如下:

调墨。发泡印花中的关键材料是发泡油墨。目前,发泡油墨主要有一般发泡油和微胶囊发泡油墨。一般发泡油墨。主要依靠发泡剂气化达到发泡目的。当油墨受热时,发泡剂气化,使油墨层形成无数微小的气孔,图文便发泡凸起。
发泡浆
发泡剂不溶于一般溶剂和增塑剂,但在高聚物中却很容易分散。

印花后经过低温干燥、烘烤加热到130℃~160℃,几秒钟后油墨中的囊球便膨胀,形成无数小气泡,使油墨层凸起。常见微胶囊发泡油墨配方为:印白色:白色浆(60%)、透明(10%)、发泡浆(30%)。

发泡油墨的原浆多为白色或半透明,因此,除了白色不需要填加色浆外,其他颜色均可通过填加色浆调配而成。在色浆填加中,应注意色浆的填加比例不宜过高,这一方面会影响发泡油墨的发泡效果,同时,色浆比例过高还会使墨层僵硬而缺乏质感。此外,在进行发泡油墨印刷中,要注意控制发泡浆的浓度,如果发泡浆过稠,可适当加些水进行稀释,但稀释时就注意充分搅拌均匀,否则会使墨层不均匀而影响发泡效果,并且表面的印刷效果也显得粗糙不平。

以印花效果。在设定工艺中不但要注意对花、传色关系,还要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。印刷后,印件不要大量堆积在一起,防止重量过重损坏图文,好竖立着放置。

刮刀一般选用肖氏硬度70为宜,刮印角度控制在45~75°。
发泡浆
印后干燥。发泡印花设备主要是网印设备和传送焙烘机(压烫机)设备。发泡印花可采用普通网印设备,发泡印花后,低温烘干是十分重要:油性的发泡油墨要热风枪轻轻(80度)吹表干后,去过传送焙烘过热(160度左右),15-30秒左右。

水性的发泡油墨要晾于,小面积的织物可采用叠式多层晾架,大面积的可用绳索挂起自然晾干。为确保网印效果,网印后的织物不宜受高温焙烘,以低温(不大于70℃)或常温通风干燥为好,发泡印花结束后,通常采用常温通风(25℃),时间3~4小时,以织物干透为好。如果进行焙烘,其温度应低于70℃。采用设备干燥基本不需加热(冬天可适当加温),只要(常温)强制通风即可,干后过热,用热压烫或传送焙烘机,140-150度15秒左右。

用热压烫压力不要太重力,要调轻松点。

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       1、水性擦涂着色:  1)一般施工要求:易擦涂,施工时限长,着色性好,擦涂后木纹柔和鲜明,能够提高产品的附加价值。  2)产品的应用:用布成螺旋状擦拭,将擦色剂推入木纤维导管中,使棕眼充分填充,然后再用干净的布顺着木纹方向将表面擦干净,特别注意沟槽部分要清理彻底。水性擦色剂有干燥后不易擦掉的问题大面积施工要注意,可以考虑加适量水后用大口径喷枪喷涂或者刷涂均匀后擦试。产品擦完后可以直接施工水性漆,如果上层使用的是溶剂型PU或NC漆,水性着色剂需要干燥彻底才能施工。  2、水性喷涂着色:木器涂装中很多工艺要求进行底喷色或者面修色,施工要求比较简单,用喷枪直接喷涂修色,要根据色板要求的效果喷涂到位即可,根据使用颜料色浆的不同,可以达到不同的施工效果。  3、水性辊涂着色:工厂化流水线作业经常要求进行辊涂机辊涂着色,施工底材为大棕眼(导管)的木材,主要目的是突显其纹理效果。具体的施工过程为:  1)水性辊涂着色剂加5-20%71k性色浆调色,充分搅拌均匀。  2)将调好颜色的着色剂用泵抽到滚涂机辊轴上,待辊轴上着色剂滚动均匀后,开始传送木板进行着色,在滚轴后面有毛刷滚筒,会将着色剂挤入导管中,并将多余的着色剂刷掉。  3)待底着色剂干燥后,在上述着色底材上按时正常施工喷涂或滚涂水性漆和溶剂型漆。  4、水性浸涂着色:一般要求对木材具有良好的的封闭性,渗透性好,着色均匀,以减少施工水性底面漆的时候木材纹理的涨水,减轻涂膜的后期塌陷问题。具体的施工注意事项如下:  1)施工前要检测木材的相对湿度,木材含水率12一14%是可以达到好的涂装效果。  2)确保排水渠溢满浸渍剂。  3)木材应除尘,避免污染浸渍剂。 油性通用色浆中黄实拍 色卡 30公斤色浆 法蓝桶出口包装 油性通用色浆中黄 粘合剂固浆 种子染色荧光橙 外墙涂料效果图 三年后内外样板对比 H000型环保超细色浆 样品