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如何解决印刷色浆渗化问题

发布时间:2021-10-09 浏览次数:4

色浆是用于纺织品印花的水性浆料,在日常使用的还是非常多的,很多产品都可以使用色浆来印刷,因此它的应用范围还是挺大的,但是在印刷的时候,经常会出现渗化的问题,这让厂家非常的头疼,因为一旦出现渗化了,产品就可能作废。这对于厂家也会造成损失。
色浆
合成纤维织物:如涤纶、尼龙、丙纶等,或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维:织物为疏水性物质,用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时,配浆时应用厚的乳化糊,避免用水稀释。如要稀释,宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。

空气中湿度太大,如南方长时间阴雨天气,在使用印刷色浆配浆时应少加水或不加水。

棉织物为天然纤维素纤维织物,是亲水性物质。一般不易被印刷色浆渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。毛细效应过低会印不透,过高造成渗化。

有的企业用乳化糊作增稠剂,俗称A帮浆。它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而成。如果A帮浆有质量问题,没有充分乳化好,印后有“油圈”产生,极易造成“渗”或“水印”的误解。

应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂,克服“油圈”的产生。

印刷色浆造成“渗”、“洇”的综合因素很多,如织纹的组织过稀、过薄、过轻;花型面积过大;丝网目数过低;操作时压力过大;刮刀截面与花型不相对应,下浆量过大等等。

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色浆作为着色体,在一体化调色中同时影响颜色的准确性、再现性、相容性、经济性和色域覆盖等所有的系统性能。作为一体化的调色色浆,在物理化学指标方面有的要求,主要表现在对色浆的黏度和干燥速度方面需要对调色设备要有良好的适应性,满足设备要求。另外,对色浆的批次稳定性有更严格的要求,批次色差的控制是实现系统调色准确性和再现性的重要。色浆的相容性对系统的影响主要是调色的经济性和调色的再现性。色浆的相容性主要表现在颜料的絮凝、返粗或者从涂料中析出等。这些现象会引起色浆的着色力降低,从而使色浆的用量增加,色浆在涂料中分布不均匀等,都会直接影响调色经济性和准确性。从色域角度来说,色浆的选择需要具有对应于色相环中的各个主色调的种类,以满足调色的色域要求。一个充分考虑到调色系统成本和性能综合指数的一体化调色系统,会配置X+Y支左右的色浆以满足不同需要。其中X支是内外墙通用色浆,满足小批量零售,或异地工程做样板使用。Y支是补充的工厂高浓度色浆,兼顾外墙颜色耐候性需要和极具吸引力的成本优势。从性能的角度来说,色浆的选择需要使用高耐受环境的颜料品种,以满足外墙调色要求。对于有机颜料而言,由于晶型结构的特殊性以及颜料粒径较无机颜料小,具有颜色鲜艳、饱和度高、着色力强的优点。但颜料并不是研磨得越细越好。颜料粒径越小,其比表面积越大,吸收的光能就越多,因而单位着色力越强。但是,不利的方法也随之而来。粒径小,水汽、氧气等物质对颜料的破坏作用也会越大,反而会导致颜料的耐候性变差。这也是某些有机颜料品种原始粒径较大、耐候性较好的原因之一。因此,乳胶漆外用色浆并不是颜料越细越好。同样颜料指数的色浆,尽管有的细度小,着色力高,但其耐候性却得不到起码的。尤其对于调色系统色浆,其细度更应控制在适当范围内。适当的细度,即达到佳有效着色粒子数,有助于相对地提高色浆耐候性。从经济性方面来说,一体化调色系统色浆,需要充分考虑到使用同色域高浓度色浆,来降低调色的成本。 样品 外墙涂料效果 粘合剂固浆 种子包衣、种子染色专用种衣着色剂 客户来样比色 荧光样品 油性深黄 粘合剂固浆 丙稀颜料应用 五公斤 包装