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选择水性色浆专用颜料,必须注意这6点

发布时间:2021-10-21 浏览次数:10

色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆,水性色浆用于着色,其应用领域十分广阔,包括涂料、皮革、印刷、造纸、乳胶、纺织等行业,主要服务对象是涂料行业。在水性色浆行业里,会使用到各类颜料,包括有机颜料和无机颜料来实现水性色浆的着色功能。颜料的质量直接影响水性色浆的品质,所以在选择水性色浆用颜料时,必须注意以下6点。
色浆
一、颜色鲜艳,性能稳定

颜色鲜艳,性能稳定的颜料是水性色浆生产厂的首要选择。

二、着色强度是否能展现

要检测在水性体系中的着色强度是否能展现。

可以在颜料工厂实验室,做一个简单的水性色浆配方,使用高速搅拌细微锆珠分散的方法,在高速的转速下,分散180-300分钟,取出色浆,添加2%在水性粘合剂中,就可以同比在水性体系中的着色强度了。

三、水性色浆体系的稳定性

要检测颜料在高含量状态下在水性色浆体系中的稳定性。

水性色浆中颜料添加量范围很宽泛,含树脂的水性油墨一般为5~10%,无树脂的有机颜料类水性色浆一般为20~50%,无树脂的无机颜料类水性色浆一般为40~80%。

颜料的添加量,根据产品应用性能,颜料颗粒状态,水性色浆分散的设备等进行设计,但不建议加太多,因为可能会引起水性色浆增厚等粘度变化的不稳定反应。

四、耐化学性能

水性色浆颜料的各类化学性能,如耐光耐候性、耐酸碱性等。

五、颜料批次的稳定性

水性色浆颜料批次的稳定性,一旦确定标准以后,颜料合成过程中应严格把控反应条件,确保水性色浆在各种天气条件下颜色的稳定。

六、水性色浆颜料的安全指标

颜料生产商需要在对颜料进行表面处理时,应选择安全性原料;在颜料合成过程控制中,应确认是否充分反应,是否有原材料的残留;在设备选用时,使用安全的设备和管道,确保一些微量不安全成分没有带入颜料中;颜料包装袋塑化剂等物质残留等。


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发泡印花是一种具有特殊效果的印花工艺,是利用发泡油墨印刷的一种织物特种印花,将发泡油墨在织物上印刷成隆起的,经过烘烤加热等处理,使印刷图案随着墨膜发泡凸起,然后自然冷却凝固成浮凸的图文,使印刷效果富有立体感,近似于人工刺绣,具有手感柔软,耐磨、耐水洗,牢度好,富有弹性等特点,具有很高的使用价值和艺术欣赏价值。丝网印刷是发泡印花的主要方法,各工艺的操作要领如下:调墨。发泡印花中的关键材料是发泡油墨。目前,发泡油墨主要有一般发泡油和微胶囊发泡油墨。一般发泡油墨。主要依靠发泡剂气化达到发泡目的。当油墨受热时,发泡剂气化,使油墨层形成无数微小的气孔,图文便发泡凸起。发泡剂不溶于一般溶剂和增塑剂,但在高聚物中却很容易分散。印花后经过低温干燥、烘烤加热到130℃~160℃,几秒钟后油墨中的囊球便膨胀,形成无数小气泡,使油墨层凸起。常见微胶囊发泡油墨配方为:印白色:白色浆(60%)、透明(10%)、发泡浆(30%)。发泡油墨的原浆多为白色或半透明,因此,除了白色不需要填加色浆外,其他颜色均可通过填加色浆调配而成。在色浆填加中,应注意色浆的填加比例不宜过高,这一方面会影响发泡油墨的发泡效果,同时,色浆比例过高还会使墨层僵硬而缺乏质感。此外,在进行发泡油墨印刷中,要注意控制发泡浆的浓度,如果发泡浆过稠,可适当加些水进行稀释,但稀释时就注意充分搅拌均匀,否则会使墨层不均匀而影响发泡效果,并且表面的印刷效果也显得粗糙不平。以印花效果。在设定工艺中不但要注意对花、传色关系,还要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。印刷后,印件不要大量堆积在一起,防止重量过重损坏图文,好竖立着放置。刮刀一般选用肖氏硬度70为宜,刮印角度控制在45~75°。印后干燥。发泡印花设备主要是网印设备和传送焙烘机(压烫机)设备。发泡印花可采用普通网印设备,发泡印花后,低温烘干是十分重要:油性的发泡油墨要热风枪轻轻(80度)吹表干后,去过传送焙烘过热(160度左右),15-30秒左右。水性的发泡油墨要晾于,小面积的织物可采用叠式多层晾架,大面积的可用绳索挂起自然晾干。为确保网印效果,网印后的织物不宜受高温焙烘,以低温(不大于70℃)或常温通风干燥为好,发泡印花结束后,通常采用常温通风(25℃),时间3~4小时,以织物干透为好。如果进行焙烘,其温度应低于70℃。采用设备干燥基本不需加热(冬天可适当加温),只要(常温)强制通风即可,干后过热,用热压烫或传送焙烘机,140-150度15秒左右。用热压烫压力不要太重力,要调轻松点。 油性通用大红30公斤装 8000型涂料印花色浆 色卡 发泡浆成品 桔黄 客户生产彩砂实拍 五公斤包装 发泡浆20公斤 包装 假水应用 色卡