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水性色浆生产工艺以及调色方法

发布时间:2021-11-26 浏览次数:6

水性涂料以其色彩的稳定性和环保性在消费者中开始广泛应用,水性色浆作为水性涂料的重要添加剂,它的制造也一直很受关注,水性色浆怎么调色才能省料省钱,我们该如何才能准确的去调这些染料的颜色呢?下面为大家分享水性色浆精准调色技巧和人工调色的三原色调色理论。
色浆

:通常在拟定调色配方以前,要根据颜色样板或按某一实物的颜色来进行分析,首先了解色相范围,由几种颜色组成,哪种是主色,哪种是副色,色与色之间关系如何,各占比例约多少,然后根据经验初步拟出调色配方,再经小样调试,调色时,先加入主色,再以着色力较强的颜色为副,慢慢间断地加入并不断搅拌,并要随时观察颜色的变化,取样抹、刷、喷或沾在干净的样板上,待颜色稳定后与原始样板比色。

第二:很多调色师更多地采用调漆刀进行挂涂,用目测法进行颜色判断,这样的确方便也能很快的调出目标颜色。但是这样往往会造成由于刮刀刮的涂膜不够或过厚造成实际施工时,要么遮盖力过高,而造成色浆添加成本偏高,增加生产和涂料成本;要么就是过后涂膜虽然颜色一致,但是施工现场就要通过多道施工造成人工成本和涂料成本的大幅上扬。而且由于遮盖力不够。这一切都是没有合理控制涂料遮盖力造成的。因此,一般我们多选用100--150微米的湿膜制备器施涂涂料,对终调色的结果进行校验,只有能够达到基本遮盖,色相符合要求,才能判断产品合格。

第三:在整个调色过程中必须掌握“由浅入深”的原则。从减色法的原理可以看出,若样品与标准板比较,过红可以采用减色法或加青,过绿可以采用减绿或加紫,过兰可以采用减兰或加黄的方法调整,反之亦然,因为黄、青、紫和兰、红、绿互为补色,但是颜料的这种混合将导致明度下降,可以用黑、白来调节混色的明度。

人工调色的三原色调色理论

原色:即红、黄、蓝。
色浆
我们所看到的颜色是由于物体对光的选择性吸收后对人眼产生的感觉。

间色:两种基本色以不同的比例相混而成的一种颜色称为间色。

复色:两间色与其它色相混调或三原色之间不等量混调而成的颜色,称为复色。

互补色:在实际调色中,互补色不可共用

两个原色不等量相混调可配成一个间色,而另一个原色被称为补色。两个间色相混调成为一个复色,而与其对应的另一个间色,也称为补色。

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发泡印花又称立体印花,是一种具有特殊效果的印花工艺。将含有发泡剂的树脂涂料色浆印到织物上以后,经高温汽蒸,所印的花纹会发起泡来,呈浮雕效果。发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂,经高温熔烘后发泡剂分解,释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹,并借助于树脂将涂料固着,获得着色和发泡的立体效果。按工艺分一是直接印发泡浆,二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干,高温发泡成型。发泡温度一般在110C,时间30秒,印花选用80-100目筛网。发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来,它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质,所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡,实现类似“浮雕”的立体效果,发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺大的优点是立体感很强,印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列,物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂,在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂,当温度升高时,微囊制剂中的有机溶剂迅速气化,将微囊鼓胀,胀大了的微囊相互挤压,造成不规则的重叠分布,因此表面高低不平,故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型:一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆,另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收,给印花厂带来一定难度,一般采用前者。 客户超轻粘土 油性橙 油性艳蓝 桔黄 红黄黑 荧光妃红 客户生产彩砖实拍 荧光颜料 客户超轻粘土 黏土水性色浆